Для удаления из щелока мелкого волокна
широкое распространение получили барабанные безвентильные фильтры.
Подлежащий очистке щелок подается в
ванну фильтра, волокна осаждаются на сетке, а отфильтрованный щелок отводится
через патрубок , расположенный внутри барабана. Высота уровня щелока в ванне
регулируется соответствующим изменением положения отводящего патрубка. В ванне
,со стороны выхода сгущенной массы, расположен ножевой шабер, у которого кромка
, соприкасающаяся с барабаном , заточена. Образовавшийся перед шабером слой
волокнистой массы отдувается от сетки при помощи парового спрыска,
установленного с внутренней стороны барабана. Сгущенная масса смывается с
шабера водяным спрыском.
Барабанные фильтры , описанной
конструкции имеют длину барабана 1500-2400мм, диаметр 1000-1400 мм и площадь
поверхности фильтрации 4,7-10,5 м². Производительность
такого фильтра составляет от 2 до 3,9 м³ щелока
в сутки на 1м² площади поверхности сетки. Барабан обтянут кислотоупорной
сеткой с числом нитей основы 30-40 на 1 см. Остаточная концентрация мелкого
волокна в отфильтрованном щелоке не
должна превышать 6-10 мг/л.
В настоящее время для улавливания
мелкого волокна из отработанного черного щелока широкое распространение
получили барабанные фильтры, выпускаемые заводом «Уралхиммаш», производительность
которых составляет 150 м³ щелока в час. Площадь
фильтрующей поверхности барабана в таком фильтре составляет 6,28 м², частота
вращения барабана 1,64 об/мин, угол погружения барабана в таком фильтре в ванну 210º. Температура
щелока, подаваемого на фильтрацию , 70-80ºС.
Существенные недостатки этих фильтров-
быстрое загрязнение сетки смесью сульфатного мыла и мелкого волокна и
образование пены на сетке, затрудняющей процесс фильтрации щелока. Продувка
сетки паром не всегда дает хорошие результаты, поэтому приходится часто
прекращать работу фильтра для промывки и очистки сетки, а в случае сильного
загрязнения и для ее смены.
Для улавливания мелкого волокна из
черного щелока применяют также вакуум-фильтры с волокнистым подслоем.
Уловленное волокно смешивается с
упаренным щелоком , направленным для сжигания
в содорегенерационном котлоагрегате, или возвращается в поток непромытой
целлюлозной массы.
Иногда, несмотря на ухудшение качества
собираемого сульфатного мыла и затруднения при его последующей переработке,
щелок фильтруют после удаления из него сульфатного мыла. При такой схеме
очистки щелока от волокон они частично задерживаются мылом в процессе его
выделения из щелока. Получаемое таким образом сульфатное мыло сжигается вместе
с упаренным щелоком.
Для улавливания мелкого волокна из
черного щелока применяют также фильтры- прессы и фильтры с вибрирующим ситом.
Примером такого фильтра может служить фильтр с вибрирующим ситом фирмы «Митцубиси» (рис.1),
работающий на одном из отечественных сульфатцеллюлозных заводов. Щелок самотеком из расходного бакачерез патрубок1 и
распределительную трубу 2 поступает на вибрирующее сито 3. Под влиянием
вибрации осаждаемое волокно спрессовывается и удаляется в ловушку через
патрубок 4, снабженный заслонкой 5,
регулирующей количество отбираемого уловленного волокна. Уловленное волокно
насосом высокой концентрации направляется в поток непромытой массы или
совместно с упаренным щелоком на сжигание. Отфильтрованный щелок по желобу 6
через патрубок 7 поступает в окислительную установку.
Вибрация сита осуществляется при
помощи электродвигателя 8, на концах которого укреплены верхний 9 и нижний 10
свинцовые грузы для регулирования амплитуды колебаний сита и направления
сил,действующих на процесс осаждения волокон на фильтрующем сите. Изменяя
положение грузов ,можно регулировать продолжительность нахождения волокон сите.
Подбирается масса грузов и контролируется перемещение грузов по имеющимся на
валу электродвигателя индикаторам. Для увеличения количества колебательных
движений сита они могут быть оснащены дополнительными грузами ,
устанавливаемыми либо у центра сита, либо к двум его диаметрально
противоположным концам. В последнем случае грузы должны быть уравновешены.
Постоянство уровня в расходном баке
регулируется специальным вентилем. Избыток щелока через перелив стекает обратно
в отстойный бак. Для нормальной работы
фильтра необходимо поддерживать постоянный расход щелока , так как с изменением
подачи щелока изменяется плотность волокнистой папки, образующейся на сите , и
нарушается работа фильтра.
Корпус сепаратора фильтра имеет
диаметр 1200 мм, высоту 1300 мм, установлен на станинах 12 с пружинами 11,
площадь рабочей поверхности сита 0,98 м², эффективной
0,88 м². Производительность такого фильтра составляет 50м ³ в
час. Вибрация сита осуществляется при помощи электродвигателя мощностью 1,5 кВт с частотой вращения 1450
об/мин.
В процессе эксплуатации
фильтр периодически останавливается для осмотра сита. Осмотр и при
необходимости чистка или замена сита производится после снятия с корпуса
сепаратора верхней крышки
